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ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的使用說明

一、ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的概述

自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀是根據(jù)電工委員idtIEC60851-5:1996和GB/T4074.5-1996《繞組線試驗(yàn)方法》第5部分：電性能所制訂的漆膜連續(xù)性試驗(yàn)方法為主要依據(jù)。結(jié)合我國國情而設(shè)計(jì)的一種新型儀器。

儀器主要由9個(gè)部分組成：

1、永磁低速同步電機(jī)     2、收線筒         3、放線阻尼及長度計(jì)數(shù)裝置

4、高壓電極             5、控制電路       6、數(shù)碼顯示部分

7、鍵盤                 8、多路電源   9、高壓和缺陷電流檢測(cè)

該儀器將常規(guī)多體結(jié)構(gòu)變?yōu)橐惑w化，體積小、重量輕、功能全、操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定性能好、外形美觀。

二、ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的技術(shù)指標(biāo)

2.1  測(cè)范圍：直徑>Φ0.05~Φ1.60mm的漆包圓線。

2.2  測(cè)試過程中提供給高壓輪（高壓電極）的試驗(yàn)電壓有350V、500V、750V、1000V、1500V、2000V、2500V、3000V誤差±5%，該電壓為經(jīng)濾波的平滑直流電壓。

2.3  線速度：16.5±1.5m/min。

2.4  試驗(yàn)長度：0~99m(可調(diào)）。

2.5  任何試驗(yàn)電壓下50MΩ缺陷電阻引起的高壓輪上電壓降不超過75%。

2.6  針孔檢測(cè)回路，當(dāng)短路電流達(dá)到表I規(guī)定值時(shí)，該回路動(dòng)作。其響應(yīng)速度為5±1ms。

2.7  當(dāng)裸線和高壓輪接觸時(shí)，缺陷計(jì)數(shù)電路的重復(fù)計(jì)數(shù)頻率為(500±25)次/min。

2.8  當(dāng)試樣為標(biāo)稱直徑Φ0.050mm以上，Φ0.25mm以下的漆包圓線時(shí)，使用的兩只電極均用不銹鋼制造，其幾何尺寸使試樣的接觸長度為25mm。

2.9  當(dāng)試樣為標(biāo)稱直徑Φ0.250mm以上，Φ1.60以下的漆包圓線時(shí)，使用的電極為不銹鋼制造，其幾何尺寸使試樣的接觸長度為25~30mm。

2.10  電極對(duì)地絕緣，采用高電阻材料，該料不吸濕，不漏電，不起痕，易清洗，其絕緣厚度能承受3000V的長期連續(xù)電壓作用。

2.11  任一電壓下，穩(wěn)態(tài)短路電流為25±5μA。

2.12  其它

工作環(huán)境：(1)溫度0~40℃；(2)相對(duì)濕度≤75℃。

外接電源：220V±5%，50HZ。

消耗功率：200W；

外形尺寸：L×B×H640×484×413mm；

重量：約45kg。

三、ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的工作原理

該儀器采用高壓法測(cè)量漆包線的漆層連續(xù)性，即漆膜是否有缺陷，它的原理是根據(jù)鍵盤輸入的試驗(yàn)電壓值，使相應(yīng)電路產(chǎn)生一個(gè)所需電壓，該電壓如表I規(guī)定，相應(yīng)電壓加到高壓輪上，儀器的導(dǎo)輪與收線輪相接并接到儀器測(cè)量輸入電路，漆包線在高壓輪上的V形槽中以規(guī)定的速度運(yùn)行。一旦漆包線層有破損，高壓即通過高壓輪——漆膜破損處——漆包線芯線——收線輪——測(cè)量輸入電路構(gòu)成電流回路，當(dāng)電流大于或等于規(guī)定缺陷電流閥值且持續(xù)時(shí)間>5±1ms時(shí)缺陷計(jì)數(shù)器記錄一個(gè)缺陷。當(dāng)試樣走線長度達(dá)到預(yù)置長度時(shí)，儀器自動(dòng)停機(jī)，停機(jī)后，儀器顯示測(cè)試結(jié)果。

四、ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的使用方法和操作步驟

4.1  啟動(dòng)電源：插上的電源插頭（必須用帶地線的三芯插頭），電源開關(guān)打開，數(shù)顯管應(yīng)顯示“0”，如不正確，可按一下清零鍵“CLR”。

4.2  備線：將被檢測(cè)漆包線的線頭壓在收線卷筒的滾花螺釘下，（線頭漆層即可剝落），線在收線筒上繞一圈左右，并按GB/T4074.5-1999之規(guī)定方法經(jīng)過導(dǎo)輪和高壓電極。

4.3  根據(jù)所需試驗(yàn)電壓，按一下相應(yīng)按鍵，該電壓指示燈亮，其他指示燈不亮。

4.4  將長度預(yù)置開關(guān)撥至所需試驗(yàn)長度位置。

4.5  按啟動(dòng)按鈕“START”電機(jī)啟動(dòng)，試驗(yàn)電壓自動(dòng)加于試樣之上，儀器進(jìn)入工作狀態(tài)。

4.6  當(dāng)試樣有缺陷時(shí)，缺陷顯示數(shù)碼管自動(dòng)顯示相應(yīng)缺陷數(shù)。

4.7  當(dāng)檢測(cè)完預(yù)置長度時(shí)，儀器自動(dòng)停止走線，高壓自動(dòng)切斷，如需中途停機(jī)，可按一下停止鍵“STOP”。

4.8  需按上述已輸入相同參數(shù)重復(fù)檢測(cè)時(shí)，按一下啟動(dòng)鍵“START”，儀器即自動(dòng)重復(fù)進(jìn)行上述檢測(cè)。且啟動(dòng)時(shí)，上一次檢測(cè)數(shù)據(jù)同時(shí)被清除。

4.9  當(dāng)需更換一個(gè)試樣時(shí)，可用手將收線輪端蓋向前抵緊，同時(shí)將大滾花螺母向后拉緊，（使二者產(chǎn)生較小位移），即可卸下端蓋，取下試樣后將端蓋裝上主軸復(fù)原即可。

五、ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的注意事項(xiàng)

5.1  主機(jī)電源必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)的三孔插座，為保證高壓正常，要常用*擦抹高壓輪和有機(jī)玻璃底座。

5.3  檢測(cè)≤Φ0.250mm線，采用外層Φ30mm雙輪（高壓電極），檢測(cè)>Φ0.250~φ1.6mm線，采用內(nèi)層Φ50mm單輪（高壓電極）。

5.4  如需測(cè)量直流試驗(yàn)電壓時(shí)，必須采用相應(yīng)量程的靜電電壓表（如Q5-V型）進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，靜電電壓表的正筆接高壓電極，負(fù)筆接插入儀器背板的高壓測(cè)試孔內(nèi)。測(cè)量直流試驗(yàn)電壓時(shí)，不能使用萬用表等低電阻電壓表測(cè)量。

5.5  儀器遠(yuǎn)離熱源，避免有害氣體腐蝕，并工作于相對(duì)濕度不大于75%的環(huán)境中。

六、ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的常見故障及排除方法

我廠生產(chǎn)的儀器屬批量生產(chǎn)，同一種儀器的電路板可以互換，用戶在購置時(shí)隨機(jī)配有電路板一套，當(dāng)儀器使用日久發(fā)生故障時(shí)，將備用電路板換上，儀器即可正常工作。將故障電路板寄回我廠，我廠對(duì)電路板實(shí)行*維修。根據(jù)此原則：

下面介紹常見故障及排除方法。

6.1  發(fā)生以下故障時(shí)更換電源板或檢查電源容絲是否完好。

6.1.1  開啟電源后，所有數(shù)碼管不亮；

6.1.2  試驗(yàn)電壓正常，但電機(jī)不轉(zhuǎn)。

6.2  發(fā)生以下故障時(shí)，更換高壓及缺陷電流檢測(cè)板。

6.2.1  試驗(yàn)電壓不正常。

6.2.2  試驗(yàn)電壓正常，但不顯示試驗(yàn)缺陷。

6.2.3  試驗(yàn)電壓與輸入電壓不一致。

6.3  發(fā)生以下故障時(shí)，更換鍵盤電路板。

6.3.1  試驗(yàn)電壓指示燈與輸入試驗(yàn)電壓值不一致。

6.3.2  按啟動(dòng)按鍵“START”后，無試驗(yàn)電壓，且電機(jī)不轉(zhuǎn)。

6.3.3  不能按預(yù)置試驗(yàn)長度自動(dòng)停機(jī)。

6.3.4  試驗(yàn)電壓不正常。

6.3.5  試驗(yàn)電壓正常，但不顯示試驗(yàn)缺陷。

七、ZGQ-16B自動(dòng)高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀的檢定試驗(yàn)方法

7.1  高壓電源各檔試驗(yàn)電壓試驗(yàn)方法：

7.1.1  試驗(yàn)電路

7.1.2  儀器設(shè)備、工具

350V、500V、750V高壓采用0~750V靜電電壓表，用鱷魚夾夾到被測(cè)點(diǎn)。

1000V、1500V高壓采用0~1500V靜電電壓表，用鱷魚夾夾到被測(cè)點(diǎn)。

2000V、2500V、3000V高壓采用0~3000V靜電電壓表，用鱷魚夾夾到被測(cè)點(diǎn)。

7.1.3  試驗(yàn)步驟

從350~3000V分別鍵入各檔試驗(yàn)電壓并按上述方法分別對(duì)各檔電壓進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，必須按啟動(dòng)鍵“START”。

經(jīng)上述方法檢測(cè)時(shí)，各檔試驗(yàn)電壓的誤差不超過±5%。

7.2  穩(wěn)態(tài)短路試驗(yàn)方法

7.2.1  試驗(yàn)電路

7.2.2  儀器設(shè)備、元器件

數(shù)字萬用表一塊、鱷魚夾一只（夾在輸入電路）

測(cè)試步驟

按啟動(dòng)鍵“START”并鍵入各檔電壓，分別測(cè)量各檔試驗(yàn)電壓的穩(wěn)態(tài)短路電流。μA表正極只能接高壓輪，不能接在高壓濾波電容上。

經(jīng)上述方法檢測(cè)任一試驗(yàn)電壓的穩(wěn)態(tài)短路電流為25±5μA。

7.3  50MΩ缺陷電阻引起接觸輪（高壓輪）壓降試驗(yàn)方法。

7.3.1  試驗(yàn)電路

7.3.2  儀器設(shè)備、元器件

100MΩ電阻兩只相并聯(lián)，0~1500V靜電電壓表一塊、鱷魚夾兩只，（一只夾輸入電路，一只夾高壓電源負(fù)端即高壓測(cè)試柱。）

7.3.3  測(cè)試步驟

分別測(cè)試350V~3000V各檔試驗(yàn)電壓時(shí)，50MΩ缺陷電阻引起接觸輪壓降不超過75%。

7.4  缺陷檢測(cè)電路靈敏度試驗(yàn)方法：

7.4.1  試驗(yàn)電路

7.4.2  儀器設(shè)備、元器件

可調(diào)直流穩(wěn)壓電源（0~30V）一臺(tái)數(shù)字萬用表一塊（50μA檔），鱷魚夾兩只（一只夾輸入電路，一只夾高壓電源負(fù)即高壓測(cè)試柱）。

7.4.3  測(cè)試步驟

鍵入一檔試驗(yàn)電壓，按啟動(dòng)鍵“START”，使儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢調(diào)節(jié)可調(diào)直流穩(wěn)壓的輸出電壓，當(dāng)缺陷顯示數(shù)碼管顯示連續(xù)缺陷（即500±50次/min）時(shí)，用微安表測(cè)得的電流即為該檔電壓的缺陷檢測(cè)電路靈敏度（缺陷電流閥值）。用以上方法分別檢測(cè)350V~2000V檢六檔試驗(yàn)電壓的檢測(cè)回路靈敏度，即50μA電流表的示值應(yīng)符合本說明書表I的規(guī)定，誤差為±10%。

7.5  缺陷檢測(cè)電路響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)方法：

7.5.1  試驗(yàn)電路

7.5.2  儀器設(shè)備

超低頻信號(hào)發(fā)生器一臺(tái)（XFD-8A），示波器一臺(tái)（SR8等雙蹤示波器）。

7.5.3  試驗(yàn)步驟

鍵入一檔試驗(yàn)電壓，按啟動(dòng)鍵“START”，使儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢，調(diào)節(jié)超低頻信號(hào)發(fā)生器使之輸出連續(xù)方波，直至缺陷顯示數(shù)碼管顯示連續(xù)缺陷（即500±25次/min）。此時(shí)示波器上所顯示的方波其脈寬為5±1ms。用上述方法分別檢測(cè)350V~3000V共八檔試驗(yàn)電壓的缺陷檢測(cè)響應(yīng)時(shí)間均應(yīng)為5±1ms（即示波器上的脈沖寬度）。

7.6  缺陷檢測(cè)電路重復(fù)計(jì)數(shù)頻率試驗(yàn)方法

7.6.1  試驗(yàn)電路

7.6.2  儀器設(shè)備、元器件

秒表一塊、導(dǎo)線一根、鱷魚夾一只（夾接輸入電路）。

7.6.3  試驗(yàn)步驟

首先將高壓與輸入用導(dǎo)線短接，任意鍵入一檔高壓試驗(yàn)電壓，按下啟動(dòng)鍵“START”的同時(shí)，按下秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)缺陷顯示為500時(shí)再按下秒表停止計(jì)時(shí)，讀出秒表計(jì)時(shí)時(shí)間數(shù)，經(jīng)換算后應(yīng)為500±25 次/min。

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